AAC-Gießmaschine

Die AAC-Gießmaschine wird während des gesamten Produktionsprozesses von Porenbeton zum Mischen von Rohmaterial und zum Gießen von Schlämmen verwendet. Wir bieten zwei verschiedene Typen an. Für Produktionslinien mit einer Jahresproduktion von weniger als 50.000 Kubikmetern empfehlen wir die Wahl des mobilen Typs, der kostengünstiger ist.

Das Gerät verfügt über einen programmgesteuerten Gießbetriebsmodus und ist mit einer Propellerrührvorrichtung ausgestattet, die im Tank Wirbel bilden kann und eine hohe Gleichmäßigkeit des Rührens aufweist. Gleichzeitig kann der Gießarm angehoben und abgesenkt werden, um die Höhe während des Gießens anzupassen und so Spritzer der Gülle zu verhindern. Die eingebaute Rührfunktion verhindert das Erstarren des ursprünglichen Fruchtfleisches.

Maschinenfunktionen

1. Die neue Art der belüfteten Blockausrüstung – die vollautomatische mobile Gießmaschine – nutzt ein drahtloses Fernabfrage-Steuerungssystem und verlässt sich auf eine Fernbedienung, um den traditionellen manuellen Gießvorgang zu eliminieren. Darüber hinaus verwendet es eine programmierte Steuerung, die sich automatisch in die Mitte jedes Formrahmens bewegt und das Ventil öffnet, um mit dem Gießen zu beginnen. Nach dem Ausgießen schließt es automatisch das Ventil und kehrt zum Dosierturm zurück, um die Gülle nachzufüllen.

2. Die Gießmaschine aktiviert beim Befüllen des Dosierturms automatisch ihren eingebauten Mischer, um ein Erstarren der Aufschlämmung zu verhindern und eine gleichmäßige Verteilung sicherzustellen.

3. Die neue vollautomatische mobile Gießmaschine verfügt über ein Laufkransystem, eine stabile und einfach zu bedienende Gesamtstruktur, einen geringen Wartungsaufwand und ist für die Herstellung kleiner und mittlerer Porenbetonsteine ​​geeignet.

4. Der manuelle Arbeitsaufwand im Gießbereich wird reduziert, die Zahl der Arbeiter halbiert und die Kosten pro Block deutlich gesenkt.

Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb

1. Überprüfen Sie, ob die Ausrüstung der Gießmaschine, elektrische Instrumente, Luftleitungen, Ventile usw. in Ordnung sind und dass gängige Werkzeuge wie Brecheisen und Hämmer bereitliegen. Lassen Sie das im Druckluftbehälter angesammelte Wasser ab.

2. Schließen Sie beim Platzieren des Kerns die Form nicht, bevor Sie Ihre Hand entfernen, um Verletzungen zu vermeiden. Wenn zwei Personen operieren, müssen sie sich konzentrieren, kooperieren und aufeinander aufpassen. Gussteile sollten ordentlich und stabil gestapelt werden. Die Stapelhöhe sollte moderat sein und ausreichend Platz für den Fußgängerzugang lassen.

3. Gießen Sie nicht, wenn der Kernkopf oder die Kernplatte beschädigt ist oder die Form nicht richtig geschlossen ist. 

4. Während des Schließens und Ausgießens der Form sollte niemand vor der Druckgussmaschine stehen, um Verbrennungen durch geschmolzenes Metall zu vermeiden. Im Falle eines schweren Brandes oder eines anderen Notfalls sofort das Gas ablassen und die Stromversorgung unterbrechen. Behandeln Sie verschüttetes geschmolzenes Metall umgehend.

5. Hebevorgänge müssen den Sicherheitsverfahren für Hakenbediener entsprechen. Vor dem Gebrauch sollten Drahtseile auf Beschädigungen überprüft werden und Haken müssen vor dem Anheben sicher befestigt werden.

6. Trichter, Schnellthermometer, Thermoelementbeschichtungen usw. müssen vor der Verwendung getrocknet werden.

7. Schließen Sie nach Abschluss alle Ventile, trennen Sie die Stromversorgung des Geräts und reinigen Sie die Baustelle.