AAC-Kipptisch

Die Kernfunktion des AAC-Kipptisches spielt eine wichtige Hilfsrolle im gesamten Prozess der Porenbetonproduktion. Es kann die Form in der Luft mechanisch um 90 Grad drehen, sodass die Seitenplatte der Form zur Stützbasis des Grünkörpers wird, was für nachfolgende Schneidvorgänge praktisch ist. Wenn wir diesen Teil einrichten, werden wir ihn daher mit Schneidemaschinen und Wartungswagen verbinden, die Automatisierung des Produktionsprozesses verbessern, die Produktionseffizienz verbessern und manuelle Eingriffe reduzieren und eine kontinuierliche Produktion in großem Maßstab unterstützen.

Welche Rolle spielt der AAC-Kipptisch bei der Porenbetonsteinproduktion?

1. Entformungshilfe: Nach dem Umdrehen trennt sich die Form vom Grünblock und verhindert so ein Anhaften und Beschädigen der Grünblockstruktur.

2. Prozessintegration: Bietet eine stabile Positionierung des Grünblocks für den Schneidprozess und gewährleistet so eine sechsseitige Schnittgenauigkeit (Fehler < 2 mm).

3. Kapazitätssteigerung: Verkürzung der Prozessintervalle durch mechanisierten Betrieb; Kleine Produktionslinien können eine Kapazität von bis zu 15 Kubikmetern pro Stunde erreichen.

Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung

1. Prüfung vor dem Betrieb: Überprüfen Sie, ob der Hydrauliksystemdruck stabil ist (empfohlener Arbeitsdruck 10–12 MPa).

2. Regelmäßige Wartung: Ersetzen Sie die Dichtungsringe alle 200 Chargen, um zu verhindern, dass Dampflecks die Lebensdauer der Geräte beeinträchtigen.

3. Anpassungsfähigkeit an die Umwelt: Im Nordosten Chinas sollte die Vorwärmung von Hydrauliköl im Winter verstärkt werden; Achten Sie in Hochtemperaturgebieten im Süden auf die Wartung des Kühlsystems.

4. Sicherheitsschutz: Bediener müssen Staubmasken tragen und im Mischbereich müssen Staubsammelgeräte installiert sein.