ZENITH Maschinenfabrik GmbH
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AAC-Blockmaschinen
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AAC-Blockmaschinen

Porenbetonsteinmaschinen sind Spezialgeräte für die Herstellung von Porenbetonsteinen, und ZENITH kann Ihr Lieferant dieser Maschinen sein. Unter Verwendung von Flugasche (nach dem Mahlen), Kalk, Zement und Gips als Rohstoffe produzieren sie poröse, leichte Blöcke durch Prozesse wie Mahlen, Dosieren und Mischen der Rohstoffe, Formgießen, statisches Sauerstoffschäumen, Blockschneiden und Autoklavieren.

Die AAC-Blockmaschinen umfassen Kernkomponenten eines Dosiersystems, einer Gießmaschine, einer Schneidemaschine und eines Autoklaven. Zur Entformung und Blockübergabe kommt ein Kipphubwerk mit einer Schnittgenauigkeit von bis zu einem Millimeter zum Einsatz. Die Produktionslinie kann Industrieabfälle wie Bauschuttbeton und Kohlegang verarbeiten und dabei durch Zerkleinern, Sieben, Formkasten-Vibrationsverdichtung und Autoklavieren eine Ressourcennutzung erreichen. Schneidabfälle werden recycelt, nachdem sie mit Wasser vermischt wurden, und autoklavierte Abfälle werden zerkleinert und wiederverwendet. Die jährliche Produktionskapazität beträgt 50.000 bis 300.000 Kubikmeter.

Verarbeitung und Gerätewartung

Phase der Rohstoffverarbeitung

1. Qualitätskontrolle des Rohmaterials

Kalk: Effektiver Calciumoxidgehalt ≥65 %, Aufschlusstemperatur >65℃, Aufschlusszeit 10–30 Minuten (zu wenig oder zu stark gebrannten Kalk vermeiden).

Flugasche: Die Feinheit muss durch ein 0,08-mm-Quadratlochsieb passieren (Siebrückstand ≤20 %), Glühverlust <8 %.

Industrieabfälle (Kohlegang/Bauschutt): Nach dem Zerkleinern Partikelgröße ≤10 mm, Gehalt an nadelförmigen und flockigen Partikeln ≤15 %.

2. Betrieb der Vorbehandlungsausrüstung

Brecher: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Backenplatte (z. B. Typ PE250×400, Spindeldrehzahl 310 U/min), um das Eindringen von Metallverunreinigungen zu verhindern.

Kugelmühle: Kontrollieren Sie das Material-, Kugel- und Wasserverhältnis (1:1,5:0,4) und reinigen Sie das Sieb bei jeder Schicht.

Wichtige Bedienelemente für Maschinenschneiden und Wartung

1. Spezifikationen zum Billet-Schneiden

Schnittfestigkeit: Die Druckfestigkeit des Knüppels muss vor dem Schneiden 0,05–0,07 MPa erreichen (keine Einkerbung bei leichtem Druck mit dem Finger).

Wartung der Schneidemaschine: Überprüfen Sie täglich die Drahtspannung (pneumatischer Spanndruck 0,4–0,6 MPa), ersetzen Sie abgenutzte Drähte umgehend.

2. Autoklaviermanagement

Druckanstiegs-/Abfallrate: ≤0,05 MPa/min (um Blockrisse zu verhindern).

Aushärtungsparameter: Halten Sie 6–8 Stunden lang einen konstanten Druck von 1,2–1,5 MPa und eine Temperatur von 180–200 °C aufrecht.

Türabdichtung des Autoklaven: Überprüfen Sie den Gummidichtring vor jedem Betreten des Autoklaven und tragen Sie regelmäßig Hochtemperaturfett auf.

AAC Block Machines

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D-57290 Neunkirchen

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