Produktionslinie für Porenbeton

In einer Produktionslinie für Porenbeton werden Flugasche oder Quarzsand zu einer Aufschlämmung gemahlen, Kalk, Zement und Aluminiumpaste hinzugefügt, gemischt und in einen Rohling gegossen. Nach dem statischen Aushärten und Schäumen wird es in Form geschnitten und schließlich unter hoher Temperatur und hohem Druck zu porösen Leichtbaublöcken ausgehärtet. Das Produkt hat die Eigenschaften, leicht, wärmeisolierend, schalldämmend und feuerbeständig zu sein, erfüllt die Energieeinsparstandards für Gebäude und kann Lehmziegel als Füllmaterial für Gebäudehüllen ersetzen.

Kernprozessablauf

1. Rohstoffverarbeitung: Branntkalk zerkleinern und mahlen, mit Flugasche, Zement usw. zu einer Aufschlämmung vermischen.

2. Dosieren und Mischen: Aluminiumpaste (Schaummittel) und Schaumstabilisator im Verhältnis zugeben und gleichmäßig vermischen. 3. Gießen und Belüften: Nachdem die Aufschlämmung in die Form eingespritzt wurde, lässt man sie stehen und schäumen, wodurch eine poröse Struktur entsteht.

4. Schneiden und Formen: Ein sechsseitiger rotierender Fräser wird zum einmaligen Schneiden verwendet, um Schäden zu reduzieren.

5. Autoklavieren: Der Grünkörper wird unter hoher Temperatur und hohem Druckdampf ausgehärtet, um schließlich das fertige Produkt zu bilden.

Merkmale von AAC

1. Porenbetonsteine, die in der Produktionslinie hergestellt werden, sind leicht, einfach zu konstruieren, gut bearbeitbar und können die Gesamtkosten von Gebäuden senken und gleichzeitig die nutzbare Grundfläche vergrößern.

2. Porenbetonsteine ​​verfügen über gute Wärmedämmeigenschaften und erfüllen damit die Anforderungen des modernen energiesparenden Bauens.

3. Porenbetonsteine ​​weisen eine gute Schalldämmung, Feuerbeständigkeit und Undurchlässigkeit sowie eine gewisse Festigkeit und Verarbeitbarkeit auf. Als Füll- und Isoliermaterial für Gebäudehüllen werden sie häufig im Bauwesen eingesetzt und sind zu einem bevorzugten Baumaterial für eine starke Förderung und Entwicklung geworden.