Bei AAC Concrete Autoclaved findet dieser Prozess in einem Autoklaven statt, wo kontrollierter Druck (0,8–1,2 MPa) und Temperatur (180–200 °C) es den silikatischen und kalkhaltigen Substanzen in den Rohsteinen ermöglichen, vollständig zu reagieren und Tobermoritkristalle zu bilden. Das geformte Porenbetonprodukt unterliegt beschleunigten hydrothermischen chemischen Reaktionen unter Hochdruckdampf; Es ist dieser entscheidende Schritt, der letztendlich zu einem hochfesten, leichten Baustoff mit hervorragenden Wärmedämmeigenschaften führt.
1. Druck und Temperatur: Die Aushärtung im Autoklaven muss bei einem Druck von 0,8–1,2 MPa und einer Temperatur von 180–200 °C erfolgen.
2. Spezifische Parameter:
Heizphase: 2–3 Stunden, Heizrate 50–70 ℃/Stunde.
Konstantdruckstufe: Druck 1-1,2 MPa, Temperatur 160-180℃, Dauer 4-6 Stunden.
Abkühlphase: Abkühlung auf Umgebungsdruck und -temperatur innerhalb von 2–3 Stunden.
3. Prozessablauf: Umfasst Schritte wie das Laden des Barrens in den Autoklaven, Vakuumieren, Unter-Druck-Setzen, Aufrechterhaltung eines konstanten Drucks, Druckentlastung und Entladen. Während des gesamten Prozesses sind eine strenge Abdichtung und ein sicherer Betrieb erforderlich.
Adresse
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
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