Unsere autoklavierten Porenbetonmaschinen können einen kompletten Produktionsprozess durchführen, einschließlich Rohstofflagerung, Mahlen, Dosieren und Mischen, Gießen und Schäumen, Schneiden und Formen sowie Autoklavieren. Sie müssen also nicht für jeden Schritt separate Maschinen kaufen. Es kann Materialien wie Flugasche, Kalk und Zement autoklavieren, um leichte, poröse Strukturen zu bilden, die schließlich zu Porenbetonplatten/-blöcken werden. Bei diesen Rohstoffen handelt es sich um Industrieabfälle oder Nebenprodukte; Diese Wiederaufbereitung führt zu einer höheren Ressourcennutzung und die gesamte Ausrüstung ist umweltfreundlich und energieeffizient.
1. Rohstoffvorbehandlung: Kalk, Gips etc. werden zerkleinert, gemahlen und gelagert.
2. Mischen und Gießen: Flugasche, Zement usw. werden entsprechend dem Verhältnis gemischt und zum Schäumen und Aushärten in Formen gegossen.
3. Erstes Aushärten und Schneiden: Nachdem der Grünkörper stehen gelassen und aufgeschäumt wurde, wird er in Blöcke geschnitten.
4. Autoklavieren: Der Grünkörper vervollständigt die Hydratationsreaktion unter hoher Temperatur und hohem Druck in einem Autoklaven.
5. Verarbeitung des fertigen Produkts: Nach dem Verlassen des Autoklaven wird das Produkt überprüft, verpackt und gelagert.
1. Wärmedämmung: Außenwanddämmung: Geringe Wärmeleitfähigkeit (0,11–0,16 W/MK), deutlicher Energiespareffekt, entspricht der Dämmleistung einer 49 cm dicken Lehmziegelwand.
2. Dachisolierung: Reduziert den Wärmeverlust, geeignet für Dächer von Industrie- und Zivilgebäuden. Gebäude mit besonderer Funktion
3. Schallabsorbierende Wände: Die poröse Struktur erreicht einen Schallabsorptionskoeffizienten von 0,2–0,3 und eignet sich für Aufnahmestudios, Konferenzräume und andere Orte mit hohen akustischen Anforderungen.
4. Feuerbeständige Strukturen: Feuerwiderstandstemperatur bis zu 700℃, klassifiziert als feuerbeständiges Material der Klasse A, geeignet für Gebäude mit hohen Brandschutzanforderungen.
Adresse
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
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