Energiesparende AAC-Geräte

Energiesparende AAC-Geräte integrieren automatisierte Gieß-, Schneid- und Aushärtungssysteme und schließen den gesamten Produktionsprozess von Porenbetonsteinen in einem Arbeitsgang ab. Es wandelt Industrieabfälle wie Flugasche und Sand in leichte, hochfeste und wärmeisolierende umweltfreundliche Baumaterialien um. Darüber hinaus führt der Einsatz unserer Geräte zu einem geringen Energieverbrauch und CO2-Ausstoß, sodass sie sich gut für die Anforderungen des modernen Gebäudebaus an Energieeinsparung und Emissionsreduzierung eignen.

Kerntechnologie energiesparender AAC-Geräte: Hochdruck-Autoklav-Härtungstechnologie. Diese Ausrüstung verwendet einen Hochtemperatur- und Hochdruck-Dampfhärtungsprozess, der die Aushärtung der Blöcke bei einem Druck von 0,8–1,2 MPa und einer Temperatur von 180–200 °C abschließt.

Spezifische Prozesse

1. Heizphase: Schnelles Erhitzen auf die Zieltemperatur innerhalb von 2–3 Stunden, um eine vollständige Reaktion sicherzustellen;

2. Konstantdruckstufe: Aufrechterhaltung eines Drucks von 1–1,2 MPa und einer Temperatur von 160–180 °C für 4–6 Stunden, um eine stabile wabenartige Porenstruktur zu bilden;

3. Abkühlphase: Den Druck innerhalb von 2–3 Stunden schrittweise auf Raumtemperatur reduzieren, um eine Rissbildung im Produkt zu verhindern. Durch diesen Prozess erreicht der Ziegel eine Druckfestigkeit von über 4,5 MPa und verbessert gleichzeitig die Materialbeständigkeit.

Vorteile von AAC

1. Bequeme Konstruktion: Unterstützt Trockenbau, kann genagelt, gesägt und gehobelt werden, wodurch die Effizienz des Mauerwerks um über 40 % erhöht wird;

2. Wirtschaftlich und umweltfreundlich: Reduziert die Gesamtkosten um 5 %, vergrößert die nutzbare Fläche und Rohstoffe sind recycelbar;

3. Geeignet für verschiedene Szenarien: Anwendbar für Rahmenfüllungswände, nicht tragende Trennwände und feuerfeste Trennwände, weit verbreitet in Wohn-, Gewerbe- und öffentlichen Gebäuden.