AAC-Plattenmaschine

Die AAC-Plattenmaschine verwendet Flugasche, Quarzsand oder Schlacke als Rohstoffe im Produktionsprozess. Der gesamte Prozess umfasst das Dosieren und Mischen, das Vorhärten und Schäumen sowie das Schneiden und Formen. Danach kann diese Maschine leichte und poröse Baumaterialien herstellen. Zu den Hauptkomponenten dieses Gesamtsystems gehören ein Kippelevator, eine Schneideinheit und ein Autoklav. Diese spezifischen Maschinen bilden zusammen einen vollständigen Produktionsprozess, der das Mischen des Rohmaterials, das Gießen, das Vorhärten, das Kippschneiden, das Autoklavieren und das Verpacken des fertigen Produkts umfasst. Gerne können Sie diese umfassende, integrierte Lösung von ZENITH beziehen.

Vorteile in der hocheffizienten Produktion und Automatisierung

1. Kontinuierliches Produktionsliniendesign: Durch die modulare Konfiguration kann eine einzelne Linie eine Tageskapazität von bis zu 300 Kubikmetern erreichen, was einer Steigerung von 25 % im Vergleich zu herkömmlichen Geräten entspricht.

2. Vollautomatischer Betrieb: Ausgestattet mit einem intelligenten Steuerungssystem, das Fehlerwarnungen und Fernwartung ermöglicht und die Ausfallzeiten der Kundenausrüstung um 60 % reduziert.

3. Hochpräzises Schneiden: Der Schnittgenauigkeitsfehler wird auf ±0,5 mm begrenzt und unterstützt das gleichzeitige Schneiden mehrerer Plattenspezifikationen, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.

Endproduktleistung

1. Leicht und hochfest: Die Schüttdichte beträgt 500–900 kg/m³, nur 1/5 von gewöhnlichem Beton, aber die Druckfestigkeit kann 0,5–5,0 MPa erreichen.

2. Wärme- und Schalldämmung: Die Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,11–0,16 W/(M·K), eine 10 mm dicke Wand bietet 30–60 Dezibel Schalldämmung.

3. Feuerfest und erdbebensicher: Die Feuerbeständigkeit erreicht 650℃ und die Erdbebenbeständigkeit ist zwei Stufen höher als bei Tonziegeln für die gleiche Gebäudestruktur.